攪拌反應設備

    攪拌反應設備又稱攪拌式反應鍋和攪拌反應器，是化工生產中應用最常用的一種反應設備，廣泛應用于化工、冶金、石油、制藥、輕工、食品、、農藥、染料、中間體、油漆、涂料、環保等行業。由鍋體（或釜體）、攪拌器、傳動裝置、夾套或蛇管（如果需要加熱或冷卻）等組成。一般是間歇操作。物料由上部加入鍋內，在攪拌器的作用下迅速地混合并進行化學反應。如果需要加熱，可在夾套或蛇管內通入加熱蒸汽或蒸氣；如果需要冷卻，可通入冷卻水或冷凍劑。反應完畢后，物料由底部放出。主要供液體和液體原料或液體和固體原料進行化學反應，也可供混合液體、強化傳熱過程和加速溶解過程等作用。

    本公司生產的攪拌反應設備品種多樣、規格齊全。攪拌器有推進式、螺旋式、渦輪式、平漿式、框式、錨式、螺帶式、螺軸式等各種形式；加熱方式有夾套式、蛇管式、半管式、盤管式、列管式；加熱介質有電加熱、導熱油加熱、蒸汽加熱；密封形式有機械密封、填料密封及磁力驅動密封多種形式。為滿足用戶要求并保證每臺設備的運行效果和經濟性，本公司可根據用戶工藝要求和技術參數為用戶選型、設計、制造各種用途的攪拌反應設備。

下面僅列出一些攪拌反應設備的常用系列規格： 

電加熱反應釜系列規格



加熱反應釜


加熱反應釜 蒸汽加熱及導熱油循環加熱反應釜系列規格

規格 L	電熱功率 KW	內鍋公稱直徑 Φ(mm)	夾套公稱直徑 Φ(mm)	攪拌電機功率 KW	攪拌轉速 r.p.m
100	6×2KW	500	700	1.1	60～100
200	6×2KW	600	800	1.5	60～100
300	6×4KW	700	900	2.2	60～100
500	9×4KW	900	1100	2.2	60～100
1000	12×4KW	1200	1400	4.0	60～100
2000	15×4KW	1400	1600	5.5	60～100
3000	15×5KW	1600	1800	7.5	60～100
4000	15×6KW	1700	1900	11	60～100
5000	18×6KW	1800	2000	15	60～100
6000	22×6KW	2000	2200	15	60～100
8000	18×9KW	2200	2400	18.5	60～100
10000	24×9KW	2400	2600	22	60～100

     
           導熱油循環                                                       蒸汽加熱反應釜


外半管、盤管式反應釜系列規格

規格 L	內筒公稱直徑 Φ(mm)	夾套公稱直徑 Φ(mm)	攪拌電機功率 KW	攪拌轉速 r.p.m
100	550	650	1.1-1.5	60～100
150	600	700	2.2	60～100
200	650	750	2.2	60～100
300	800	900	2.2	60～100
500	900	1000	2.2	60～100
800	1100	1200	4	60～100
1000	1200	1300	4	60～100
1500	1300	1400	4	60～100
2000	1400	1500	4	60～100
2500	1400	1500	7.5	60～100
3000	1400	1500	7.5	60～100
3500	1400	1500	7.5	60～100
4000	1500	1600	7.5	60～100
5000	1600	1700	7.5	60～100
6000	1800	1900	15	60～100
8000	2000	2100	15	60～100
32000	3000	3200	37	60～100

發酵罐系列規格

規格L 簡體公稱直徑 Φ (mm) 外盤管傳熱面積 m2 內盤管傳熱面積 m2 攪拌電機功率 KW 攪拌轉速 r.p.m 500 900 2.4 2 2.2 60 ～ 200 1000 1100 2.8 2.6 4 60 ～ 200 1500 1200 3.5 3.1 4 60 ～ 200 2000 1300 4.1 3.8 5.5 60 ～ 200 3000 1500 5.5 5.4 7.5 60 ～ 200 6000 1800 10 8.7 15 60 ～ 200 10000 2200 50 11 22 60 ～ 200 20000 2400 102 14 55 60 ～ 200

規格m3 簡體公稱直徑 Φ (mm) 筒體高度 H(mm) 傳熱面積 m2 攪拌電機功率 KW 攪拌軸轉速 r.p.m 10 1800 3800 14 17-22 60 ～ 250 15 2000 4800 18 22-30 60 ～ 250 20 2200 5000 22 30-37 60 ～ 250 30 2400 6600 34 45-55 60 ～ 250 40 2600 7500 45 55-75 60 ～ 250 50 2800 8000 58 55-90 60 ～ 250 60 3000 8300 65 60-115 60 ～ 250 75 3200 8800 84 90-145 60 ～ 250 100 3600 9400 114 120-125 60 ～ 250 150 4200 10800 165 165-275 60 ～ 250 200 4600 11500 220 215-360 60 ～ 250